建筑建造领域贡献全球近三成终端能源消耗与碳排放，对于零碳园区项目而言，施工环节碳排放来源复杂：既有工程机械燃油燃烧的直接排放，也有施工现场外购电力热力的间接排放，更大比重来自上游价值链——水泥、钢材、铝材等建材生产制造、物料长途运输、建筑垃圾处置等范围3排放，这部分占建造阶段总碳排可达60%‑80%，恰恰是过去园区碳方案最容易遗漏的部分。传统绿色施工更多停留在扬尘管控、节水降噪、材料节约等碎片化现场管理，缺少统一的碳基线、量化减排指标与上下游供应链约束；很多园区即便拿到绿色认证，建造阶段大量隐含碳没有被纳入核算，距离真正意义的零碳资产存在本质差距。SBTi的价值，就是把科学的碳目标嵌入施工全流程，将模糊的绿色要求转化为量化的减排任务，打通“设计‑采购‑现场施工‑废弃物处置”全链条碳管理闭环。

　　在全球1.5℃温控目标与国内双碳战略叠加推动下，零碳园区已经成为产业空间低碳转型的核心载体。长期以来，行业普遍形成“重运营、轻建造”的惯性思维，多数零碳项目将减排重心投向建成之后的光伏、储能、智慧能源运维体系，却忽略施工建造阶段庞大的隐含碳排放，造成目标虚设、数据模糊，极易陷入形式化“漂绿”困境。SBTi科学碳目标倡议以气候科学模型为底层逻辑，建立起覆盖范围1、范围2、范围3全价值链的标准化减排框架，把碳管控前置到规划与施工环节，为零碳园区从图纸落地到实体建成，提供一套可核算、可验证、可落地的可持续脱碳路径。

　　零碳园区施工可持续发展可以拆解为源头选材、现场过程管控、供应链协同、数字化碳台账四大实践方向。

　　第一，源头把控隐含碳，把低碳要求前置到材料采购与构件选型。建材是施工阶段范围3排放最大来源，水泥、钢材、混凝土的生产过程产生巨量隐含碳。按照SBTi建筑指南要求，建设单位应当建立建材碳足迹筛选机制，优先选用矿渣、粉煤灰高掺量低碳水泥、再生骨料混凝土、再生钢材，适度提高装配式预制构件占比，减少现场湿作业；推行建材本地化采购，压缩物料长途运输距离，降低物流环节碳排放；优先选择具备自身SBTi目标的建材供应商，将碳足迹指标写入采购合同，从供应链源头削减隐含碳输入。

　　第二，施工现场过程低碳改造，削减范围1与范围2实际排放。推进工程机械电气化替换，电动塔吊、电动挖掘机、电动泵车逐步替代传统柴油设备，配套工地储能与充电桩，减少化石燃料燃烧；优化临时设施，临时板房采用保温构造，全面普及LED照明，搭建工地小型光伏系统供给现场用电；依托BIM智慧工地平台，优化施工排布，减少返工浪费，精准核算材料用量，以工艺优化实现降碳；建立施工阶段动态碳排放台账，分月统计机械能耗、用电、物料消耗，对照SBTi基线目标跟踪减排成效，做到排多少、算多少、管多少。同时落实建筑垃圾资源化，提高模板、脚手架周转复用率，建筑废弃物就地分拣再生，减少外运处置带来的附加碳排放。

　　第三，强化上下游协同，破解范围3管控难题。施工阶段大量排放不在项目物理边界之内，单靠总包单位现场整改收效有限。SBTi明确提出供应商engagement要求，零碳园区建设方需要推动主要建材、物流、分包服务商设定自身科学碳目标，对高碳供应商提出减排改进时间表；建立分级数据收集机制，不必追求一步拿到完美数据，但要持续迭代供应链碳数据质量，完整记录核算方法、数据假设，满足后期第三方验证要求，避免依靠主观估算造成碳目标失真。

　　第四，打通设计‑施工‑运营目标衔接，避免建造与后期零碳运营脱节。很多项目设计阶段追求低碳理念，但施工阶段随意变更材料、工艺，造成前期碳目标失效。SBTi视角下，零碳园区不是建成之后才开始算碳，而是从方案设计阶段就确立隐含碳约束，将施工阶段碳指标纳入项目考核，保证建造产出的实体资产，能够匹配后期园区净零运营目标，实现全生命周期的碳连续管控。

　　面向未来，SBTi科学碳目标正在重塑零碳园区的评判逻辑：一座真正的零碳园区，不只是运营阶段实现能源自给与净零抵消，更要在建造过程遵循气候科学路径，控制住建造带来的前期碳负债。对于投资方、建设总包、产业园区运营方而言，拥抱SBTi不是简单的合规加分项，而是提升资产绿色价值、应对国际绿色贸易壁垒、构建长期可持续竞争力的核心抓手。