金属生产加工行业作为能源消耗和碳排放的重点领域，其碳减排行动对于实现全球气候目标至关重要。

    金属生产加工行业是温室气体排放的主要来源之一。以钢铁行业为例，2020年，钢铁生产直接导致约26亿吨二氧化碳排放，占全球二氧化碳排放量的约7%，若加上钢铁行业用电产生的间接排放，这一数字将更为惊人。其他金属如铝、铜等的生产加工过程同样伴随着大量的能源消耗和碳排放。因此，金属生产加工行业迫切需要进行根本性变革，以降低碳排放。

    SBTi是由碳信息披露项目（CDP）、世界资源研究所（WRI）、世界自然基金会（WWF）和联合国全球契约项目（UNGC）联合发起的一项全球倡议。其核心宗旨是帮助企业依据最新的气候科学，设定与《巴黎协定》目标相契合的减排目标，推动全球企业在2030年前将排放量减半，并在2050年前实现净零排放。

    金属行业生产加工申请sbti科学碳目标温室碳减排路径标准：

    企业应首先全面收集和分析自身的碳排放数据，包括范围1、范围2和范围3的排放情况。通过建立完善的数据监测体系，准确识别排放热点，确定主要的碳排放源。例如，在金属冶炼过程中，高温熔炼环节可能是碳排放的重点区域；在运输环节，使用高能耗的运输工具也会导致大量排放。基于这些数据，企业能够制定出更具针对性的减排策略。

    能源转型是金属生产加工企业实现碳减排的关键举措。企业应逐步增加可再生能源在能源结构中的占比，如太阳能、风能、水能等。例如，一些金属企业在工厂屋顶安装太阳能板，利用太阳能为部分生产设备供电；还有企业与风力发电场合作，采购绿色电力。同时，提高能源利用效率也是重要方面。通过采用先进的节能技术和设备，优化生产工艺，减少能源浪费。例如，采用新型的电炉炼钢技术，相比传统的转炉炼钢，可大幅降低能源消耗和碳排放。

    优化原材料采购策略，选择低碳排放的原材料供应商。对于金属生产加工企业来说，原材料的开采和加工过程往往伴随着较高的碳排放。因此，与那些积极采取碳减排措施的供应商合作，能够有效降低企业在范围3的碳排放。例如，在采购铁矿石时，优先选择采用绿色开采技术和高效选矿工艺的矿山企业。同时，加强对供应链的管理和监督，推动供应商共同参与碳减排行动。可以通过建立供应商评估体系，将碳减排表现纳入供应商的考核指标，激励供应商不断改进。

    持续投入研发资源，探索创新的低碳生产技术和工艺。例如，在钢铁生产中，氢气直接还原铁（DRI）技术被视为一种极具潜力的低碳炼铁技术。该技术利用氢气替代传统的焦炭作为还原剂，可显著降低炼铁过程中的二氧化碳排放。此外，开发新型的金属加工工艺，如采用激光加工、冷加工等技术，减少加工过程中的能源消耗和碳排放。通过与科研机构、高校开展产学研合作，加速技术创新成果的转化和应用。